Раскрой «на глазок»
Детали раскладывает человек, деловые остатки от прошлых заказов лежат у стены и никем не учтены. На семь листов уходит семь, хотя хватило бы шести — и так на каждом заказе.
до 44 000 ₽ в месяцпакет · фиксированная ценазапуск за 7 недельнадстройка над вашей 1С
Автоматизация
мелкосерийного производства
Цех умеет делать изделия и не умеет считать себя: срок называют по памяти, себестоимость узнают после отгрузки, лист режут «на глазок», а брак и переделку никто не считает. Мы не внедряем 1С:ERP и не заменяем вашу учётную систему — достраиваем над ней то, чего в ней нет.
стоимость пакета
450 000 ₽
7 недель · всё включено 7 недель до работающей системы
поверх 1С УНФ, КА или ERP — не меняем и не внедряем
БАЗИС и ЧПУ спецификации и раскрой берём оттуда
ПРОЦЕССКак это работаетПять минут — и видно,
Пять минут — и видно,
что меняется в работе
Больше двадцати сцен из жизни отрасли: где деньги утекают сегодня, что система делает на каждом участке и что в итоге видит собственник. Со звуком — голос за кадром объясняет каждый шаг.
Где утекают деньги
Четыре места, где цех теряет деньги на каждом заказе
Цех умеет делать вещи и не умеет считать себя. Технолог считает по памяти, менеджер обещает срок, глядя в потолок, — а сходятся эти два числа только на отгрузке, и то не всегда.
Брак и переделка
Деталь перепилили, присадку сделали не по той программе, кромку взяли не того оттенка. Изделие переделывают за свой счёт, а причину не записывают — значит, через месяц повторят.
до 64 000 ₽ в месяцСебестоимость узнают после отгрузки
Цену назвали по прошлому похожему заказу. Сколько реально ушло плиты, фурнитуры и нормо-часов, выясняется через месяц, если кто-то возьмётся считать. Обычно не берётся.
до 36 000 ₽ в месяцСрок назвали на глаз
«Две недели» сказали, не заглянув в очередь на пильный центр. Потом заказ едет с опозданием, клиенту дают скидку за просрочку, а следующий заказ он размещает у соседей.
до 20 000 ₽ в месяц8 примеров
Как это выглядит в живом цехе
Восемь коротких сцен из рабочей недели: слева событие, справа то, что делает система. Данные типовые для мебельного цеха — ровно так это выглядит после внедрения.
01
Себестоимость до того, как назвали цену
Спецификация из БАЗИСа превращается в расчёт: плита, кромка, фурнитура, нормо-часы цеха и маржа — до подтверждения заказа, а не после отгрузки.
Заказ № 3184 · кухня «Астра», 14 корпусов
Плита и кромка68 400 ₽ · 7,2 листа по карте раскроя
Фурнитура и крепёж41 200 ₽ · по спецификации БАЗИСа
Работа цеха38 нормо-часов × 950 ₽ = 36 100 ₽
Итогосебестоимость 145 700 ₽ · маржа 24%
Заказ не уходит в работу с неизвестной маржой
02
Срок из графика цеха, а не из головы
Менеджер видит, когда реально освободятся пильный центр и присадка, и называет дату, которую цех способен выполнить.
ПнВтСрЧтПт
заказ № 3184 встал на четверг — раньше цех не освободится
Дату отгрузки называют по свободным часам
03
Карта раскроя и деловой остаток
Детали раскладываются по листу с учётом направления текстуры и обрезков с прошлых заказов, управляющая программа уходит прямо на пильный центр.
отход 8,4% вместо 13% · три обрезка ушли в деловой остаток
Из семи листов получается шесть
04
Технология не в голове технолога
Чертёж превращается в спецификацию, нормы времени и задание на станок. Маршрут изделия лежит в системе, а не в памяти одного человека.
Чертёж в Компас-3D
Спецификация и нормы
Номенклатура в 1С:УНФ
Задание на ЧПУ
Отпуск технолога перестаёт быть событием
05
Где сейчас заказ № 3184
Мастер закрывает операцию в терминале у станка или в боте с телефона, статус собирается сам: раскрой, кромка, присадка, сборка, упаковка.
Пн 09:20Раскрой закрыт: 6 листов, обрезки в деловой остаток
Пн 14:05Кромка закрыта, 212 деталей
Вт 11:30Присадка встала: не хватает 40 петель
Вт 12:10Заявка поставщику ушла, срок сдвинут на день
Чт 16:40Сборка и упаковка закрыты, заказ на отгрузку
«Где мой заказ» отвечается за пять секунд
06
Брак с причиной, а не «руки кривые»
Каждая переделка привязана к операции, станку и смене. Через месяц видно, что чинить: управляющую программу, инструмент или замер у клиента.
Причина брака видна цифрой, а не на планёрке
07
Простой станков между заказами
Видно, где очередь, где пусто и сколько стоят часы, в которые пильный центр стоял без управляющей программы.
0%загрузка
Средняя загрузка оборудования за неделю
Пильный центр86%
Кромкооблицовочный74%
ЧПУ-фрезер41%
Пустые часы видно в понедельник, а не в отчёте за квартал
08
План-факт по закрытому заказу
После отгрузки видно, где ушли деньги. Заказ № 3172 закрылся с перерасходом: лишний лист и переделка — по каждой статье, а не общей суммой за месяц.
СтатьяПланФакт
Плита и кромка68 400 ₽77 900 ₽
Фурнитура и крепёж41 200 ₽41 200 ₽
Работа цеха36 100 ₽44 650 ₽
Итого145 700 ₽163 750 ₽
заказ № 3172: маржу съели лишний лист и 9 нормо-часов переделки
Убыточный заказ виден сразу, а не в годовом итоге
Экономика
Что меняется в деньгах
Расчёт для цеха корпусной мебели и торгового оборудования: 24 человека, из них 14 в производстве, пять единиц оборудования, 45 заказов в месяц, средний чек 230 000 ₽ и около 1,1 млн ₽ в месяц на листовой материал. Считаем только то, что можно потрогать: лист, переделки, недосчитанную себестоимость и скидки за просрочку. Рост выработки и новые заказы от репутации по срокам в модель не заложены.
ПоказательСейчасПосле внедрения
Срок заказа клиентуназывает менеджер по памятисчитает график цеха по свободным часам
Себестоимость изделияизвестна после отгрузки, если считатьвидна до подтверждения заказа
Отход листового материала12–14%8–9% с учётом деловых остатков
Переделки по браку9 заказов в месяц5 заказов, причина привязана к операции
Заказы ниже себестоимости2 в месяц, замечают в конце кварталане уходят в работу без пересчёта
Скидка за срыв срока3 заказа в месяц1 заказ, о риске знают за неделю
Денежный эффект+164 000 ₽/мес
Расходы на систему−32 000 ₽/мес
Окупаемость3–4 месяца
Модельный расчёт. 44 000 ₽ на листе за счёт раскроя и деловых остатков + 64 000 ₽ на четырёх несделанных переделках по 16 000 ₽ + 36 000 ₽ на двух заказах, которые больше не уходят ниже себестоимости + 20 000 ₽ скидок, которые не пришлось давать за просрочку. Перед договором пересчитываем модель на ваших фактических цифрах — и если она не сходится, честно говорим об этом.
Бесплатный разбор
Посчитаем то же самое на ваших цифрах
В ролике — типовая модель отрасли. За 1–2 дня инженер разберёт ваши процессы и цифры, покажет главные потери и рассчитает, что можно вернуть автоматизацией.
бесплатный план автоматизациишаг 1 из 4
В какой сфере работает бизнес?
4 вопроса · около 60 секунд · в конце — план и вилка цены от инженера
пакет · фиксированная цена
450 000 ₽
Пакет «Автоматизация мелкосерийного производства» — 450 000 ₽ и 7 недель. Первый месяц поддержки внутри пакета, дальше 32 000 ₽/мес. На разборе честно скажем, нужен ли он целиком: если болит только себестоимость и раскрой, соберём два блока и возьмём в разы меньше.
Обсудить пакетчто входит
- Расчёт себестоимости изделия до запуска в работу
- График цеха и срок отгрузки по свободным часам
- Оптимизация раскроя и учёт деловых остатков
- Карточка технологии: маршрут, операции, нормы времени
- Закрытие операций мастером в терминале или в боте
- Учёт брака и переделок с причиной и виновной операцией
- Загрузка и простой оборудования
- План-факт по каждому закрытому заказу
- Интеграция с вашей 1С, БАЗИСом и конструкторскими файлами
- Обучение технолога, мастеров и менеджеров, регламенты
Внедрение
Что происходит по неделям
Работающее демо в конце каждой недели. Текущая работа не останавливается: система запускается рядом со старым процессом.
1
Разбор цеха и цифр «до»
Проходим маршрут изделия от заявки до отгрузки, смотрим 1С, БАЗИС и конструкторские файлы, замеряем текущий отход листа, число переделок и срывов срока.
Неделя 1
2
Номенклатура и нормы
Приводим в порядок справочники материалов и операций, собираем нормы времени по станкам вместе с технологом — без этого расчёт не поедет.
Неделя 2
3
Себестоимость до запуска
Подключаем спецификации из БАЗИСа и Компас-3D, запускаем расчёт материала, фурнитуры и нормо-часов, показываем маржу до подтверждения заказа.
Неделя 3
4
График цеха и срок отгрузки
Строим очередь по станкам и участкам, связываем её с расчётом: менеджер видит дату, которую цех реально может выполнить.
Неделя 4
5
Раскрой и материал
Настраиваем передачу карт раскроя на пильный центр, заводим учёт деловых остатков и заявки поставщику под конкретный заказ.
Неделя 5
6
Факт из цеха
Ставим закрытие операций у станков и в боте, включаем фиксацию брака с причиной, собираем простой оборудования.
Неделя 6
7
План-факт, отчёты, обучение
Запускаем план-факт по заказам и сводку владельцу, обучаем технолога, мастеров и менеджеров, передаём систему и регламенты.
Неделя 7
Ваш стек
Работаем поверх того, что у вас стоит
Мы не внедряем 1С:ERP и не заменяем вашу учётную систему. Полноценное внедрение ERP — это миллионы рублей, год работы и партнёр со статусом «Центр компетенции по ERP»; если вам действительно нужно именно это, мы так и скажем и отправим к ним. Наша работа — надстройка: 1С:УНФ, «Комплексная автоматизация» или уже стоящая ERP остаются главными по деньгам и складу, БАЗИС остаётся главным по конструктиву и раскрою, а мы достраиваем то, чего в них нет по факту цеха: себестоимость до запуска, график по станкам, брак с причиной и план-факт по заказу. Если в цехе стоит MES — СПРУТ-ОКП или «Диспетчер» — забираем факт оттуда, а не дублируем его.
БАЗИС-Мебельщик1С-БАЗИС: Производство1С:УНФ1С:ERP1С:Комплексная автоматизацияКомпас-3DT-FLEXnanoCADСПРУТ-ОКП«Диспетчер» (Цифра)Telegramи ваша система
Честно
Когда за это браться не стоит
Мы зарабатываем на работающих системах, а не на подписанных договорах. Если ваш случай в этом списке — скажем об этом на разборе, до оплаты.
- Единичное производство под каждый чертёж, где двух похожих изделий не бывает: нормировать нечего, расчёт будет угадыванием
- Крупная серия и конвейер — там нужен полноценный MES с диспетчеризацией станков, а не надстройка над учётом
- Цех, где номенклатура живёт в тетради и Excel, а 1С стоит только для бухгалтера: сначала базовый учёт, потом расчёт
- Ожидание, что система заменит технолога или начальника производства: она снимает счёт и память, но решать, как делать изделие, всё равно человеку
Частые вопросы
Что обычно спрашивают
Придётся менять нашу 1С или внедрять 1С:ERP?
Нет, и это принципиально. Мы работаем поверх того, что стоит: 1С:УНФ, «Комплексная автоматизация», 1С:ERP, БАЗИС-Мебельщик, «1С-БАЗИС: Производство». Бухгалтерия, склад и документы остаются на месте, конструктив и раскрой — в БАЗИСе. Мы добавляем контур вокруг: расчёт до запуска, график цеха, факт с рабочих мест. Внедрение самой 1С:ERP — это отдельная история на миллионы и на год, ей занимаются франчайзи со статусом «Центр компетенции по ERP», и делать вид, что мы её заменим, было бы враньём.
450 000 ₽ — дорого для цеха на пятнадцать человек.
Это цена за восемь блоков сразу и семь недель работы инженера в вашем цехе, а не за коробку. По модельному расчёту пакет возвращает себя за три-четыре месяца на листе, переделках и заказах, которые перестают уходить ниже себестоимости. Но проверять это надо на ваших цифрах: если у вас отход по листу уже 9% и переделок две в месяц, честный ответ будет «вам хватит одного блока», и стоить он будет в разы меньше.
Семь недель — долго. Почему не за две?
Первые три недели уходят не на программирование, а на нормы и справочники: пока нормо-час по фрезерно-присадочному центру живёт в голове технолога, считать себестоимость нечем. За две недели делают коробку без норм — она красиво показывает цифры, которые никто не проверял, и через месяц ей перестают верить. Расчёт себестоимости у вас заработает к концу третьей недели, срок из графика цеха — к концу четвёртой, остальное добавляется поверх.
Мастера не станут отмечать операции — им лишняя работа.
Станут, если отметка занимает два касания и даёт им что-то взамен. Мы не заставляем заполнять бланки: закрытие операции — это кнопка на терминале у станка или сообщение боту с телефона. Взамен мастер перестаёт объяснять по десять раз, где заказ, а брак наконец перестаёт быть «виноват тот, кто крайний»: причина привязана к операции, и разбор идёт по факту. Сопротивление обычно держится первую неделю. Обучение и регламенты входят в пакет — их мы пишем вместе с вашим начальником производства, а не приносим готовыми.
Чем вы лучше готового коннектора за 2 000 ₽/мес?
Коннектор перекладывает данные из одной системы в другую. Он не знает, сколько у вас стоит нормо-час на присадке, не умеет считать деловой остаток и не скажет, что заказ уходит в минус. Всё, что мы делаем, — это как раз логика поверх обмена: нормы, правила расчёта, очередь по станкам, привязка брака к операции. Если ваша задача — просто гонять номенклатуру между сайтом и 1С, берите коннектор за 2 000 ₽, это честный ответ и мы вам не нужны.
Что будет после семи недель?
Система ваша и работает, доступы и данные остаются у вас. Поддержка — 32 000 ₽/мес: мониторинг обменов, реакция на сбои, пересчёт норм при смене оборудования или материала, доработка отчётов, новые виды изделий в расчёте. Первый месяц входит в пакет, отказаться можно в любой момент. Цех живой: появляется новый станок, меняется поставщик плиты, растёт стоимость нормо-часа — если это не поддерживать, расчёт разъедется с реальностью за полгода.
Первый шаг — бесплатный
Посчитаем, сколько ваш цех теряет на раскрое и переделках
Опишите цех в четыре клика. Разберём маршрут изделия, справочники и загрузку станков и скажем, где уходят деньги: на раскрое, на переделках или на сроках, которые называют по памяти.