Производство и компьютерное зрение
На производстве деньги теряются физически: пропущенный дефект уезжает клиенту и возвращается рекламацией, час простоя линии стоит десятки тысяч, нарушение техники безопасности — штрафы и риски несоизмеримо больше. Контролировать это людьми дорого и ненадёжно: инспектор устаёт, журнал заполняется задним числом.
Мы превращаем существующие камеры и контроллеры в измерительные приборы: компьютерное зрение смотрит на поток непрерывно, телеметрия оборудования собирается в единый журнал, отклонения фиксируются с кадром и временем. Всю программную часть делаем удалённо — монтаж нового железа, если он нужен, выполняет ваш подрядчик по нашей спецификации.
8 решений: от первого сигнала до измеримого результата.
- производства с визуально проверяемым качеством продукции
- площадки с камерами, которые пишут архив «на всякий случай»
- цеха, где простои оборудования фиксируются на бумаге
- предприятия с требованиями по СИЗ и опасными зонами
- контроль 100% потока продукции вместо выборки
- причины простоев видны по факту, а не по пересказу смены
- нарушения безопасности фиксируются в момент, с доказательством
- существующие камеры начинают окупаться
Решения — каждое с ценой и расчётом
На странице каждого решения: проблема в деньгах, пошаговое внедрение, модельная экономика, вопросы и честные ограничения.
Автоматизация технологических процессов
Программный контур поверх ваших контроллеров и SCADA: непрерывно снимает сигналы, сам распознаёт отклонения по вашим правилам, поднимает нужного человека и записывает в журнал, кто, когда и что сделал.
Контроль безопасности и СИЗ
Компьютерное зрение на ваших действующих камерах непрерывно проверяет каски, жилеты, очки, перчатки, вход в опасные зоны и проход под грузом. Ответственный получает событие с кадром за секунды, а не акт через три дня.
Контроль качества компьютерным зрением
Система смотрит на каждое изделие в потоке, а не на выборку: дефекты поверхности, геометрия, комплектация, читаемость маркировки. Спорное уходит инспектору вместе с кадром, статистика причин брака собирается по сменам и партиям автоматически.
Мониторинг оборудования
Телеметрия станков и линий превращается в единый журнал: что работало, что стояло, по какой причине и сколько это стоило. Руководитель получает фактический OEE вместо оценки из сменного рапорта, а служба ремонта — наработку вместо календаря.
Планирование производства
Система считает исполнимый план вместо желаемого: учитывает мощности, материалы, переналадки и приоритеты. При любом сбое пересчитывает расписание за минуты и показывает, какое именно ограничение мешает выполнить заказ в срок.
Предиктивное обслуживание
Следим за вибрацией, током и температурой критичных узлов, сопоставляем с журналом ремонтов и предупреждаем инженера за одну–три недели до отказа — с обоснованием и предложенным окном ремонта. Аварийная остановка превращается в плановую работу.
Видеоаналитика на производстве
Превращаем уже установленные камеры в источник производственных данных: простои постов, движение техники, люди в зонах, нарушения регламента. Каждое событие попадает в журнал с кадром и меткой времени, а не остаётся в архиве до ближайшего разбирательства.
Выявление дефектов
Детектор на компьютерном зрении смотрит каждое изделие в заданной точке линии, находит согласованные классы дефектов и даёт команду на отбраковку до того, как брак уедет на следующий передел.
Не нашли свой процесс в списке?
Каталог — это типовые решения. Если задачу можно формализовать и проверить на данных, мы спроектируем её индивидуально: опишите процесс словами или голосом.
