Заказчик присылает чертёж и ждёт цену, а отвечают ему через три дня — потому что технолог один и он же ведёт производство. Пока он считает, половина просчётов уходит к соседям, лазер стоит без программы, а половина листа едет в лом вместе с вашими деньгами. Мы достраиваем над вашим учётом ровно этот контур.
ПРОЦЕССБольше двадцати сцен из жизни отрасли: где деньги утекают сегодня, что система делает на каждом участке и что в итоге видит собственник. Со звуком — голос за кадром объясняет каждый шаг.
Металл покупают по килограммам, а продают по чертежам — и между этими двумя единицами измерения помещается вся прибыль участка. Считает её один технолог, в голове и в перерывах между сменами.
Заявка с шестью чертежами лежит в почте, пока технолог освободится. Через три дня заказчик уже разместил заказ там, где ответили в тот же день. А когда цену всё-таки называют, она собирается по памяти: метры реза, число гибов и вес заготовки — прикидкой на глаз.
до 40 000 ₽ в месяцПосле раскроя остаётся половина листа 3 мм — годного металла на три следующих заказа. В системе этого остатка нет, значит, под новый заказ покупают целый лист, а старый через полгода сдают по цене лома. То же самое с нержавейкой, которая стоит втрое дороже.
до 52 000 ₽ в месяцДеталь согнули не в ту сторону, сварной шов повело, отверстия не совпали с ответной деталью. Партию режут заново за свой счёт, а причину нигде не записывают — значит, через месяц то же самое повторится на другом заказе и другой смене.
до 45 000 ₽ в месяц«К четвергу отрежем» пообещали, не зная, что лазер до среды занят чужой партией, а гибка стоит без оператора. Заказ уезжает позже, заказчик просит скидку — и получает её, потому что спорить дороже, чем уступить.
до 24 000 ₽ в месяцСлева событие — заявка, смена, отгрузка, справа то, что делает система. Данные типовые для участка лазерной резки, гибки и механообработки: так это работает после запуска.
Заявка с почты или из мессенджера сама заводится в очередь просчёта: заказчик получает подтверждение и срок ответа, а технолог утром видит разобранный комплект чертежей, а не письмо в общей куче.
Технолог подтверждает раскладку из CAM, а остальное система считает сама: вес заготовки, метры реза, число гибов, сварку, окраску и нормо-часы каждого участка.
Чертёж превращается в маршрут: раскрой, гибка, сварка, окраска, контроль. Операции, нормы и программа для станка лежат в системе, а не в памяти одного человека и не в папке на его рабочем столе.
Видно, где очередь на неделю вперёд, где станок стоит без программы и сколько стоят часы, в которые лазер был свободен, а работу отдали на сторону.
После каждого раскроя обрезь возвращается на склад как материал с маркой и размером, а не как «что-то у стены». Следующий заказ система сама предлагает резать из неё.
Замеры вносятся прямо на посту контроля: деталь, размер, допуск. Партия не уезжает заказчику, пока контрольный лист не закрыт.
Оператор закрывает операцию в терминале у станка или в боте с телефона: статус собирается сам, а менеджер видит только те заказы, которые встали.
К отгрузке прикладываются сертификат на металл из приходной партии, паспорт качества, протокол контроля и УПД — без поиска по почте за прошлый год.
Расчёт для участка металлообработки: 26 человек, лазер 3 кВт, два листогиба, сварочный пост, токарные и фрезерный станок с ЧПУ. Около 400 заявок на просчёт и 130 запущенных заказов в месяц, средний чек 95 000 ₽, закупка металла примерно 2,2 млн ₽ в месяц. Считаем только то, что можно взвесить: металл, переделки, недосчитанную себестоимость и скидки за просрочку. Заказы, выигранные за счёт быстрого ответа на заявку, в модель не заложены.
Модельный расчёт. 52 000 ₽ на металле: деловая обрезь возвращается в раскрой вместо приёмки лома + 45 000 ₽ на трёх несделанных переделках по 15 000 ₽ + 40 000 ₽ на двух заказах, которые больше не уходят ниже себестоимости, по 20 000 ₽ + 24 000 ₽ скидок, которые не пришлось давать за срыв срока. Перед договором пересчитываем модель на ваших фактических цифрах — и если она не сходится, честно говорим об этом.
В ролике — типовая модель отрасли. За 1–2 дня инженер разберёт ваши процессы и цифры, покажет главные потери и рассчитает, что можно вернуть автоматизацией.
4 вопроса · около 60 секунд · в конце — план и вилка цены от инженера
Пакет «Автоматизация металлообработки» — 440 000 ₽ и 7 недель. Первый месяц поддержки внутри пакета, дальше 31 000 ₽/мес. На разборе честно скажем, нужен ли он целиком: если болит только просчёт по чертежу и учёт обрези, соберём два блока и возьмём в разы меньше.
Обсудить пакетРаботающее демо в конце каждой недели. Текущая работа не останавливается: система запускается рядом со старым процессом.
Проходим заказ от заявки до отгрузки, смотрим 1С, CAD и CAM, замеряем, сколько сейчас идёт просчёт, сколько было переделок, обрези и срывов срока за квартал.
Приводим в порядок номенклатуру металла, толщины, покрытия и операции — без единого справочника расчёт по чертежу собрать не из чего.
Собираем вместе с технологом нормы: скорость реза по толщинам, время на гиб, сварной шов, подготовку и окраску, стоимость нормо-часа по участкам.
Запускаем приём заявок с чертежами, очередь просчёта и расчёт заказа с маржой: металл, рез, гибка, сварка, окраска в одной цифре.
Строим очередь по лазеру, гибке и механообработке и связываем её с расчётом: менеджер называет дату, которую участок способен выдержать.
Заводим учёт листа и деловой обрези, ставим закрытие операций у станков и в боте, включаем фиксацию брака с причиной и контрольный лист ОТК.
Собираем комплект документов на отгрузку, запускаем план-факт по заказам и сводку владельцу, обучаем технолога, мастеров и операторов, передаём систему.
Мы не внедряем 1С:ERP и не заменяем вашу учётную систему. Полноценное внедрение ERP — это миллионы рублей, год работы и партнёр со статусом «Центр компетенции по ERP»; если вам нужно именно оно, мы так и скажем. Наша работа — надстройка: 1С:УНФ, «Комплексная автоматизация» или уже стоящая ERP остаются главными по деньгам и складу, CAD и CAM — главными по чертежам и раскладке. Мы забираем оттуда готовые данные и достраиваем то, чего нет ни там, ни там: расчёт заказа по операциям, очередь станков, деловую обрезь и брак с причиной. Если на участке уже работает планировщик вроде СПРУТ-ОКП, берём факт из него, а не строим второй план рядом.
Мы зарабатываем на работающих системах, а не на подписанных договорах. Если ваш случай в этом списке — скажем об этом на разборе, до оплаты.
Нет. Мы работаем поверх того, что стоит: 1С:УНФ, «Комплексная автоматизация» или уже внедрённая 1С:ERP остаются главными по деньгам, складу и документам, чертежи живут в Компасе, SolidWorks или nanoCAD, раскладка — в вашем CAM. Мы добавляем контур вокруг: очередь просчёта, расчёт по операциям, график станков, деловую обрезь и факт с рабочих мест. Внедрение самой ERP — отдельная история на миллионы и на год, и делать вид, что мы её заменим, было бы враньём.
Это цена за семь недель работы инженера прямо у вас в цехе и за двенадцать блоков сразу, а не за коробку. По модельному расчёту пакет возвращает себя за три-четыре месяца на металле, переделках и заказах, которые перестают уходить ниже себестоимости. Проверять надо на ваших цифрах: если обрезь у вас уже учитывается, а переделка бывает раз в квартал, честный ответ будет «вам хватит блока расчёта по чертежу» — и стоить он будет в разы меньше.
Всё верно, и это самая полезная половина. Три первые недели уходят на справочники металла и нормы: пока скорость реза по восьмёрке и время на гиб живут в голове технолога, считать заказ нечем. За две недели делают калькулятор с цифрами, которые никто не проверял, — им перестают верить после первого спорного заказа. Расчёт по чертежу у вас заработает к концу четвёртой недели, очередь станков — к концу пятой, остальное добавляется поверх работающего.
Нет, и обещать это нечестно. Сама она возьмёт из CAM готовую раскладку и посчитает всё, что дальше: вес, метры реза, число гибов, нормо-часы, окраску, маржу. Но решить, как деталь режется и гнётся, какая нужна оснастка и что делать с нестандартным допуском, по-прежнему должен технолог. Мы убираем у него арифметику и поиск данных, а не инженерное решение. Выигрыш в том, что вместо трёх дней на шесть чертежей уходит час, и просчёты перестают лежать в почте.
Станут, если отметка занимает два касания и что-то даёт взамен. Никаких бланков и журналов: закрытие операции — кнопка на терминале рядом со станком или сообщение боту с телефона. Взамен оператор перестаёт отвечать на «где заказ», а брак перестаёт быть «виноват тот, кто крайний»: причина привязана к операции и смене, и разбор идёт по факту, а не по громкости на планёрке. Сопротивление обычно держится первую неделю. Регламенты пишем вместе с вашим начальником производства, а не приносим готовыми.
Система ваша и работает, доступы и данные остаются у вас. Поддержка — 31 000 ₽/мес: мониторинг обменов, реакция на сбои, пересчёт норм при смене станка, материала или стоимости нормо-часа, новые виды работ в расчёте, доработка отчётов. Первый месяц входит в пакет, отказаться можно в любой момент. Участок живой: появляется новый листогиб, дорожает нержавейка, меняется поставщик — без поддержки расчёт разъедется с реальностью примерно за полгода.
Один чертёж с прошлой недели — этого хватит, чтобы начать. Разберём, сколько времени ушло на просчёт, как считали металл и куда девалась обрезь, и скажем прямо, что из этого закрывается за семь недель, а что вам вообще не нужно.