Норма времени пересматривается по накопленным отметкам выработки, а не хронометражем с секундомером. Хронометраж нужен для новых операций, которых ещё никто не делал; для операций, идущих в цехе годами, в системе уже лежат сотни фактических длительностей, и задача сводится к статистике: отсечь выбросы, взять медиану, разобрать спорные случаи с мастером и внести результат в техкарту.

Сложность не в статистике, а в том, что норма времени у сдельщиков — это деньги, и пересмотр читается как урезание заработка. Объявленный неаккуратно, он за неделю портит отметки в терминале, и новые нормы считаются уже по подделанным данным. Это худший исход: старые нормы хотя бы врали в одну известную сторону.

Ниже — состав техкарты и кто за какой раздел отвечает, процедура пересмотра, разбор одной операции по 62 наблюдениям, что делать с разбросом между сменами, во что обходится занижённая норма в плане и в цене, и как удержать нормы актуальными после первого пересмотра.

Что входит в техкарту и кто ей владеет

Что это значитТехнологическая карта

Документ, описывающий, как изготавливается изделие: последовательность операций, оборудование и оснастка для каждой, норма времени и норма расхода материала. Из техкарты вырастает всё остальное — маршрут в плане, трудоёмкость в себестоимости, сменное задание рабочему и расчёт потребности в материалах.

Раздел техкартыЧто в нёмХозяинКак часто меняется
МаршрутПоследовательность операций и переделов, точки контроляТехнологПри изменении конструкции или оборудования
ОперацияЧто делается, на каком рабочем центре, с какой оснасткойТехнологРедко; каждая правка меняет план и себестоимость
Норма времениШтучное время плюс подготовительно-заключительное и время на переналадкуТехнолог, подтверждает мастер участкаРаз в квартал по накопленной выработке
Норма расхода материалаЧистая масса, технологические отходы, норма выхода возвратных отходовТехнологПри смене формата сырья или карты раскроя
Разряд работы и расценкаКвалификация и стоимость операции при сдельной оплатеЭкономист по трудуВместе с нормой времени, никогда отдельно

Строка про расценку принципиальна: норма времени и расценка меняются одним решением и в один день. Иначе рабочий узнаёт о пересмотре из расчётного листа, и данные портятся в ту же неделю.

схема процессаtehkarty-i-normirovanie-operaciy--01
Схема техкарты из пяти разделов с указанием хозяина каждого и что из него вырастает

Схема в чертёжном стиле: слева вертикально пять блоков-разделов техкарты — «маршрут», «операция», «норма времени», «норма расхода», «разряд и расценка», у каждого сбоку подпись хозяина: технолог, технолог, технолог + мастер, технолог, экономист по труду. Справа четыре блока-потребителя — «план загрузки», «себестоимость», «сменное задание», «потребность в материалах», к ним ведут стрелки от соответствующих разделов. Блоки «норма времени» и «разряд и расценка» соединены жирной скобкой с подписью «меняются только вместе». Приглушённая палитра, штриховка, подписи по-русски.

Каждый раздел техкарты кормит свой расчёт — поэтому и хозяин у каждого свой

Процедура пересмотра нормы по факту

Порядок работ одинаков для любой операции и не зависит от того, снимаются отметки сканером на терминале или сигналом со станка. Разница только в том, сколько наблюдений уже накоплено: способы отметки и их стоимость мы разбирали в статье про сменные задания и учёт выработки.

  1. 1
    Собрать наблюдения: не меньше 30 на операцию, от трёх рабочих и из двух смен

    Тридцать наблюдений — нижняя граница, при которой медиана перестаёт скакать от одного значения. Требование про трёх рабочих и две смены важнее числа: на 40 наблюдениях от одного человека вы нормируете не операцию, а его личный темп.

  2. 2
    Отсечь выбросы по правилу, а не на глаз

    Убрать значения меньше половины медианы и больше её двойного размера. Верхние выбросы — отметки с обедом, пересменкой или поломкой внутри; нижние — отметки, поставленные пачкой в конце смены. Оба типа надо показать мастеру: они говорят о дисциплине отметки больше, чем о длительности.

  3. 3
    Взять медиану, а не среднее

    Среднее чувствительно к длинному хвосту, а хвост на производстве есть всегда: на нашей операции оно оказалось на 2,4 минуты выше медианы — 14 % завышения, созданные тремя отметками из шестидесяти двух.

  4. 4
    Добавить нормируемые надбавки открытым числом

    К медиане штучного времени добавляются подготовительно-заключительное время и регламентированные перерывы — в нашей модели 6 %. Надбавка стоит в техкарте отдельной строкой, иначе при следующем пересмотре никто не вспомнит, что в ней сидит.

  5. 5
    Разобрать спорные операции с мастером до внесения

    На 60 операциях спорными оказываются 8–12, по каждой нужен разговор на 15–20 минут: что изменилось в оснастке, тот ли формат материала, не поменялось ли задание. Это единственная часть процедуры, где всплывают проблемы процесса.

  6. 6
    Внести новые нормы одним пакетом с датой вступления

    Одной датой на весь набор, а не по мере готовности: иначе месяц считается по смеси старых и новых норм и сравнить его не с чем ни в плане, ни в себестоимости.

Одна операция, 62 наблюдения

Возьмём операцию «фрезеровка корпуса» на модельном участке. В техкарте стоит норма 14,0 минуты, дата пересмотра — многолетней давности. За три месяца по этой операции накопилось 62 отметки.

ПоказательЗначение, минЧто это значит
Норма в техкарте14,0То, по чему сегодня верстается план и считается себестоимость
Минимум из наблюдений12,4Лучший результат опытного рабочего на отлаженной оснастке
25-й процентиль15,8Четверть отметок быстрее 15,8; в старую норму 14,0 укладываются единицы
Медиана17,2Половина отметок быстрее, половина медленнее; основа новой нормы
Среднее19,6Завышено хвостом; для нормирования не используется
75-й процентиль20,4Верхняя четверть; повод разобраться, а не повод поднять норму
90-й процентиль26,1Отметки с наладкой инструмента внутри операции
Максимум74,0Отметка с обедом внутри — выброс, из расчёта исключается

Итог: новая норма — медиана 17,2 минуты плюс 6 % нормируемых надбавок, то есть 18,2 минуты против 14,0 в техкарте. Действующий норматив занижен на 23 %. Из-за этих 23 % план по операции всегда обещает больше, чем участок может, а сдельщик на ней стабильно «не выполняет норму», работая нормально.

графикtehkarty-i-normirovanie-operaciy--02
Гистограмма 62 наблюдений с отметками нормы 14,0, медианы 17,2 и среднего 19,6 минуты

Гистограмма распределения: по горизонтали длительность операции в минутах от 12 до 30, по вертикали число наблюдений, всего 62. Основная масса столбцов между 15 и 21 минутой. Три вертикальные линии с подписями: сплошная красная «норма в техкарте 14,0», сплошная синяя «медиана 17,2», штриховая серая «среднее 19,6». Справа за пределами основной массы — три одиночных отметки с выноской «выбросы: обед и наладка внутри операции, до 74,0 мин». Внизу подпись «новая норма 18,2 = медиана + 6 % надбавок». Приглушённая палитра, штриховка, подписи по-русски.

Норму задаёт медиана; среднее тянут вверх три отметки из шестидесяти двух

Разброс между сменами: норма или процесс

На той же операции ночная смена стабильно медленнее дневной на 12–15 %. Соблазн сделать две нормы — почти всегда ошибка: разная длительность одной операции в разных сменах говорит не о людях, а об условиях.

  • До 10 % — норма жизни. Разная квалификация, разный порядок запусков, износ инструмента к концу недели. Ничего не меняем.
  • 10–25 % — разбираемся с процессом, а не с нормой. Типовые причины: в ночную смену нет наладчика и рабочий настраивает станок сам; инструмент выдаётся только в дневную; за заготовками ночью ходят на дальний склад.
  • Больше 25 % — почти всегда разные условия, а не разные люди. Проверьте, не идут ли в разные смены разные типоразмеры: часто под одной операцией прячутся две работы, которые пора развести.
  • Разброс между рабочими внутри смены важнее межсменного. Стабильно вдвое быстрый человек — это либо неучтённая оснастка, либо отметки не в момент работы. И то и другое выясняем до пересмотра.

До всякого нормирования стоит проверить, сходятся ли отметки со временем работы оборудования: если по отметке операция шла 17 минут, а станок стоял, дело не в норме. Почему выработка для оплаты всё равно берётся из отметок, а сигнал станка служит только контролем, разобрано в статье про сбор данных со станков.

Что занижённая норма стоит в плане и в цене

На одной операции расхождение составило 23 %. По всем операциям модельного цеха средневзвешенное занижение скромнее — 18 %, потому что часть норм пересматривали недавно. Даже эти 18 % дают два дорогих следствия.

Следствие первое: план обещает часы, которых нет
Номинальный фонд цеха: 12 станков × 3 смены × 8 ч × 21 день6 048 станко-часов
Минус переналадки: 1 008 переналадок × 55 минут924 ч
Доступно на обработку5 124 станко-часа
План заполняется работами на этот фонд по действующим нормативам5 124 ч по нормам
Фактическая трудоёмкость тех же работ: 5 124 / 0,826 249 станко-часов
Дефицит мощности1 125 станко-часов в месяц
ИтогоДефицит от занижённых норм больше, чем весь месячный расход на переналадки (924 часа)

Эти 1 125 часов не исчезают: они превращаются в переносы сроков, сверхурочные и выходные смены. Поэтому пересмотр норм идёт раньше покупки любого планировщика — расписание по неверным нормам рассыпается на второй день независимо от цены программы. Механика расписания разобрана в статье про планирование загрузки цеха.

сравнениеtehkarty-i-normirovanie-operaciy--03
Два столбца: план 5 124 станко-часа по нормам против фактической потребности 6 249

Сравнение двух вертикальных столбцов одинаковой ширины, ось в станко-часах в месяц. Левый подписан «план по действующим нормам — 5 124 ч». Правый подписан «фактическая трудоёмкость тех же работ — 6 249 ч», его верхняя часть высотой 1 125 ч заштрихована красным и подписана «дефицит 1 125 ч». Рядом для масштаба — узкий столбик высотой 924 ч с подписью «весь месячный расход на переналадки, 924 ч». Сверху подпись «занижение норм в среднем 18 %». Приглушённая палитра, штриховка, подписи по-русски.

Дефицит от занижённых норм больше, чем весь месячный расход цеха на переналадки
Следствие второе: занижённая плановая себестоимость партии в 500 изделий
Трудоёмкость по нормативу: 500 изделий × 0,80 нормо-часа400 нормо-часов
Фактическая трудоёмкость партии488 нормо-часов
Труд по нормативу: 400 н-ч × 550 ₽220 000 ₽
Труд по факту: 488 н-ч × 550 ₽268 400 ₽
Косвенные по нормативу: 400 н-ч × 625 ₽/н-ч250 000 ₽
Косвенные по факту: 488 н-ч × 625 ₽/н-ч305 000 ₽
Занижение себестоимости партии: 48 400 + 55 000103 400 ₽
То же на изделие: 103 400 / 500206,8 ₽
ИтогоПлановая себестоимость 2 153 ₽ против фактической 2 360 ₽ — разрыв 8,8 %

Расшифровка обеих цифр: фактическая себестоимость партии — материал 489 600 ₽, труд 268 400 ₽, энергия и работа оборудования 117 000 ₽, косвенные 305 000 ₽, итого 1 180 000 ₽ на 500 изделий, то есть 2 360 ₽ за изделие. По действующему нормативу те же затраты дали бы 1 076 600 ₽, или 2 153 ₽ за изделие: материал и энергия не меняются, а труд и косвенные считаются от 400 нормо-часов вместо 488.

Если цена ставится от плановой себестоимости с наценкой 20 % — а на позаказном производстве часто именно так, — позиция продаётся за 2 584 ₽ вместо 2 832 ₽: недобор 248 ₽ с изделия, 124 000 ₽ на партии, 744 000 ₽ на шести партиях в месяц. Это не готовая экономия: рынок может разницу не отдать, и тогда результат пересмотра — не рост цены, а знание о восьмипроцентном разрыве и осознанное решение по позиции. Как отклонение раскладывается на причины, разобрано в статье про себестоимость в реальном времени.

Сколько стоит пересмотр норм по 60 массовым операциям
Выгрузка накопленных отметок и очистка от выбросов: 24 ч инженера × 3 000 ₽/ч72 000 ₽
Расчёт статистики и сводная таблица «норматив против факта»: 16 ч × 3 000 ₽/ч48 000 ₽
Разбор спорных операций технологом: 60 × 20 минут × 1 100 ₽/ч22 000 ₽
Участие мастера участка в разборе: 20 ч × 900 ₽/ч18 000 ₽
Внесение норм в техкарты: 60 × 10 минут × 1 100 ₽/ч11 000 ₽
Регламент поддержания и обучение технолога: 8 ч × 3 000 ₽/ч24 000 ₽
Итого195 000 ₽ и 3–4 недели — при условии, что отметки выработки уже накоплены
Оговорка, без которой смета вводит в заблуждение

195 000 ₽ — цена статистики по уже существующим данным. Если отметок нет, сначала нужен учёт выработки: терминалы, печать заданий со штрихкодом, регламент отметки — около 468 000 ₽ и два-три месяца накопления. Иначе остаётся хронометраж: 60 операций по 30 замеров — примерно 90 часов работы нормировщика в цехе.

Как объявить пересмотр и как его потом поддерживать

Пересмотр, объявленный как экономия, портит данные за неделю

Как только в цехе решают, что нормы пересматривают ради снижения расценок, отметки начинают жить своей жизнью: операции закрываются пачкой в конце смены, длительности выравниваются, короткие работы «растягиваются» до нормы. Дальше вы считаете статистику по выдуманным числам и получаете нормы хуже прежних. Правило простое: до объявления пересмотра должно быть сказано, что происходит с заработком, и сказано числом.

  1. 1Зафиксировать фонд оплаты на переходный период. Расценка пересчитывается так, чтобы при прежней выработке заработок не изменился. Тогда пересмотр перестаёт быть угрозой и становится технической процедурой.
  2. 2Показать людям их собственные цифры до внесения. Распечатка по участку: операция, старая норма, медиана по факту, новая норма. Разговор о знакомых цифрах идёт иначе, чем разговор о приказе.
  3. 3Показать весь список, а не только часть. В любом пересмотре есть операции, где норма растёт, и где падает. Объявить только про рост — не поверят, только про снижение — начнут сопротивляться.
  4. 4Не связывать первый пересмотр с изменением плана выпуска. Две новости читаются как одна: «нормы подняли, значит потребуют больше». Между ними стоит выдержать хотя бы месяц.

Регламент поддержания — то, чего почти никогда нет, поэтому через два года история повторяется. Он умещается в пять строк: раз в квартал технолог получает отчёт по операциям, где медиана разошлась с нормой больше чем на 10 %; в отчёт попадают только операции с 30 и более наблюдениями; технолог разбирает список с мастером и вносит правки одним пакетом; расценка пересчитывается тем же приказом; норма новой операции помечается предварительной до накопления 30 наблюдений.

Отдельно про людей без компьютера, а это большинство участников. Технологу нужен не доступ в систему, а один отчёт раз в квартал — письмом или на бумаге. Мастеру не нужно ничего, кроме получасового разговора по списку спорных операций. Рабочий в пересмотре не участвует вовсе: его роль — отмечать операции вовремя на терминале участка, вход по карте, две-три кнопки, 8–10 секунд. Всё, что дороже 15 секунд на действие, в цехе не приживается.

Когда нормы пересматривать не надо

  • Наблюдений меньше 30 на операцию. На 10–15 отметках медиана скачет так, что новая норма будет случайной. Лучше подождать квартал, чем отзывать цифру через месяц.
  • Единичное производство по чертежам заказчика. Если операция не повторяется, нормировать нечего: работает укрупнённая оценка трудоёмкости на заказ и сверка с фактом при закрытии.
  • Оплата повременная и план не считается по нормам. Тогда точность нормы нужна только для себестоимости, а если и цена задаётся рынком, пересмотр можно отложить.
  • Процесс меняется прямо сейчас. Во время замены оборудования, переезда участка или перехода на другой материал наблюдения относятся к процессу, которого больше не будет. Ждите три месяца после стабилизации.
  • Отметки ставятся пачкой в конце смены. Такие данные описывают не длительность операций, а память мастера. Сначала дисциплина отметки, потом статистика: обратный порядок даёт нормы по выдуманным числам, и это хуже старых норм.

Норма — не то, что записано в техкарте, а то, за сколько работа делается на самом деле. Пересмотр лишь приводит первое в соответствие со вторым.